冷镦模具是冷镦工艺的核心工具，在金属塑性加工中承担着关键角色，其作用贯穿从材料成型到产品性能优化的全过程。

以下从技术、经济和产业三个维度解析其核心功能：

高效塑性变形加工

通过模具型腔对金属棒料施加压力(压力可达1000-3000MPa)，使金属在常温下产生塑性流动，形成螺栓、螺母、钢球等紧固件或异形件。

案例：M12螺栓冷镦时，模具将直径12mm的线材压缩至头部直径18mm，头部高度压缩至6mm，变形量超50%。

几何形状与尺寸精度控制

模具型腔设计直接决定产品形状，通过预镦、精镦两步成型(预镦变形量40%-60%，精镦控制最终尺寸)，实现IT8-IT10级精度。

数据：冷镦螺栓头部对角线误差≤0.1mm，杆部直径公差±0.02mm，满足高精度装配需求。

材料组织性能优化

冷镦过程中金属晶粒细化(晶粒度可达ASTM 10-11级)，硬度提升10%-20%，抗拉强度提高15%-30%。

应用：汽车发动机高强度螺栓(10.9级以上)必须通过冷镦成型，配合后续热处理实现综合性能。