冷镦切刀的结构特点主要体现在以下几个方面：

切刀形式：通常采用半圆口开式切刀，这种设计有助于在切割时更好地夹紧线材，确保切割的准确性和稳定性。

刃口设计：切刀刃口需光滑圆整，其轴线应与切刀的剪切平面保持一致。刃口部位的热处理硬度通常为58~60HRC，以提高切刀的耐磨性和使用寿命。对于小直径的切刀刃口，有时会嵌高速钢或硬质合金制成的刀头，以进一步提升其耐用性。

与切料凹模的配合：切刀与切料凹模之间需保持一定的剪切间隙，一般为0.05~0.15mm，其大小与线材的硬度有关。线材硬度高时，间隙应适当增大;反之，则应减小。这种间隙设计有助于确保切割的平整性和减少切口处的变形。

夹紧与送料机构：冷镦切刀常配备有弹压夹紧机构，用于在切割后夹紧坯料并将其送至下一工位。这种机构通常包括弹簧、压钳等部件，能够确保坯料在切割和送料过程中的稳定性和准确性。

材料选择：切刀材料常用9SiCr、GCr16等钢，这些材料具有良好的耐磨性、韧性和热处理性能，能够满足冷镦切刀在高速、高负荷工作环境下的使用要求。